Mgo (%min) | SiO2 (%max) | Cao (%max) | Pop (%max) | Yang paling penting (%max) | L.O.I. (%max) | Ph | Saiz (≥90%) |
65 | 15.0 | 6.0 | 1.5 | 1.0 | 28 | 8-11 | 2-4mm/2-5mm/2-6mm |
60 | 15.0 | 6.0 | 1.5 | 1.0 | 30 | 8-11 |
*Dibuat adat adalah mungkin
Bola magnesium oksida berbutir terbentuk dari magnesite atau magnesia air laut, diproses ke dalam granul sfera. Granul ini biasanya berkisarDiameter 10 mm hingga 50 mm, bergantung kepada keperluan permohonan. Bentuk bola memastikan aliran yang lebih baik, pengedaran seragam, dan pengendalian yang lebih mudah berbanding dengan bentuk serbuk.
Ciri -ciri utama:
Formula Kimia:Mgo
Titik lebur:~ 2,852 ° C.
Penampilan:Granul sfera kelabu putih atau muda
Ketumpatan pukal:1.0 - 1.5 g/cm³ (bergantung pada gred)
Kelarutan:Tidak larut dalam air tetapi bertindak balas dengan asid
Bentuk berbutir magnesium oksida direkayasa untuk memberikan prestasi tinggi dalam persekitaran yang menuntut. Berikut adalah pecahan strukturnya:
| Parameter | Spesifikasi (biasa) |
|---|---|
| Kandungan MGO | 85% - 98% (bergantung pada gred) |
| Kandungan Fe₂o₃ | ≤ 0.5% |
| Kandungan CAO | ≤ 2.0% |
| Kandungan SIO₂ | ≤ 2.0% |
| Saiz bijian | 10 - 50 mm |
| Kekuatan mampatan | > 500 kg/cm² |
Struktur berbentuk bola memastikan pembentukan habuk yang dikurangkan, penyebaran yang lebih baik dalam keluli cair, dan kereaktifan seragam apabila digunakan dalam proses kimia atau metalurgi.
Bertindak sebagai perapi sanga untuk mengurangkan kekotoran.
Menyediakan perlindungan refraktori ke lapisan relau.
Mengurangkan kos pembuatan keluli dengan menstabilkan komposisi sanga.
Meneutralkan aliran air sisa berasid.
Menyesuaikan tahap pH dengan cekap disebabkan oleh pembubaran yang perlahan dan terkawal.
Bertindak sebagai sumber alkali kos efektif.
Digunakan dalam pengeluaran batu bata, crucible, dan relau.
Menahan suhu yang melampau dan kakisan kimia.
Menangkap logam berat dan kekotoran dalam rawatan gas serombong.
Berguna untuk desulfurisasi di loji kuasa terma.
Meningkatkan kejelasan dan kekuatan kaca.
Bertindak sebagai penstabil dalam glazes seramik.
Kaedah menggunakan bola magnesium oksida bervariasi oleh industri. Berikut adalah garis panduan penggunaan biasa:
Tambah MGO Ball Granular terus ke dalam relau semasa penapisan.
Dos: 5-15 kg per tan keluli (bergantung kepada keadaan sanga).
Memastikan pengedaran seragam dengan menggabungkan dengan bahan fluks lain.
Tambah granul MGO ke tangki peneutralan.
Dos bergantung kepada keasidan air (biasanya 1-5 g/L).
Pengaduan berterusan meningkatkan pembubaran dan peneutralan.
Campurkan bola mgo berbutir dengan bahan mentah refraktori yang lain.
Tekan ke dalam acuan atau lapisan di bawah tekanan tinggi.
Kebakaran pada suhu melebihi 1,500 ° C untuk memastikan ikatan.
Memperkenalkan granul MGO ke dalam gosok gas serombong.
Dos bergantung kepada kepekatan sulfur dioksida.
Kumpulkan granul yang dibelanjakan untuk pelupusan atau kitar semula yang selamat.
Penyimpanan dan pengendalian bola magnesium oksida yang betul memastikan prestasi yang konsisten dan jangka hayat yang lebih lama.
Syarat Penyimpanan:
Simpan di kawasan yang kering dan berventilasi.
Elakkan hubungan dengan kelembapan untuk mengelakkan penghidratan pramatang.
Gunakan pembungkusan palletized untuk mengelakkan penghancuran.
Arahan pengendalian:
Pakai sarung tangan pelindung dan kacamata.
Gunakan topeng habuk semasa mengendalikan jumlah besar.
Menggunakan sistem pemuatan mekanikal untuk pengendalian pukal.
Walaupun bola magnesium oksida berbutir stabil dan tahan lama, pengguna mungkin menghadapi masalah operasi. Berikut adalah panduan penyelesaian masalah:
| Masalah | Sebab yang mungkin | Penyelesaian |
|---|---|---|
| Granul hancur terlalu cepat | Kelembapan yang tinggi semasa penyimpanan | Simpan dalam pembungkusan kelembapan dan kelembapan |
| Pengadunan Terang Miskin dalam Pembuatan Keluli | Dos yang tidak betul atau kesucian MGO yang rendah | Semak kandungan MGO dan laraskan dos |
| Pembubaran perlahan dalam sistem air sisa | Granul besar | Gunakan saiz granul yang lebih kecil (10-20 mm) |
| Habuk yang berlebihan semasa pengendalian | Pembungkusan yang lemah atau pengangkutan kasar | Gunakan pembungkusan bertetulang dan pengendalian lembut |
Kehidupan Shelf:6-12 bulan di bawah penyimpanan yang betul.
Pemeriksaan:Semak penyerapan kelembapan setiap 3 bulan.
Kitar semula:Membelanjakan granul dalam pembuatan keluli kadang -kadang boleh digunakan semula dalam bahan simen atau pembinaan.
Kestabilan terma yang tinggi-Sesuai untuk proses suhu tinggi.
Kereaktifan terkawal- Bentuk berbutir membolehkan pembubaran secara beransur -ansur.
Mengurangkan penjanaan habuk- lebih selamat dan lebih mudah berbanding serbuk.
Aplikasi serba boleh- Sesuai di seluruh industri metalurgi, kimia, dan alam sekitar.
Kecekapan kos-Prestasi tahan lama dengan penggunaan yang lebih rendah.
Elakkan kulit langsung dan sentuhan mata.
Gunakan Peralatan Perlindungan Peribadi (PPE) semasa mengendalikan.
Mencegah penyedutan habuk dengan bekerja di kawasan berventilasi.
Buang granul yang dibelanjakan mengikut peraturan tempatan.
| Parameter | Gred Perindustrian | Gred refraktori | Gred Alam Sekitar |
|---|---|---|---|
| MGO (%) | ≥ 92 | ≥ 95 | ≥ 85 |
| Saiz bijian (mm) | 10-30 | 20-50 | 10-20 |
| Ketumpatan pukal | 1.2 g/cm³ | 1.4 g/cm³ | 1.0 g/cm³ |
| Permohonan | Pembuatan keluli | Batu bata refraktori | Rawatan Air Sisa |
S1: Apakah perbezaan antara Serbuk magnesium oksida dan bentuk bola berbutir?
A1: Bentuk bola berbutir lebih mudah untuk mengendalikan, mengurangkan habuk, dan menyediakan pembubaran terkawal, menjadikannya lebih sesuai untuk kegunaan perindustrian berskala besar.
S2: Bolehkah bola magnesium oksida menggantikan kapur dalam rawatan air sisa?
A2: Ya, dalam banyak kes MGO menyediakan pelarasan pH yang lebih stabil dan pembentukan enapcemar kurang berbanding kapur.
S3: Adakah selamat untuk menyimpan bola berbutir mgo di luar rumah?
A3: Tidak disyorkan, kerana kelembapan boleh menyebabkan penghidratan dan mengurangkan keberkesanan.
S4: Bagaimana saya memilih saiz granul MGO yang betul?
A4: Pilih granul yang lebih kecil untuk tindak balas yang lebih cepat (rawatan air sisa) dan granul yang lebih besar untuk kegunaan refraktori yang lebih tahan lama.
Alamat :
Ga Ozhuang dari Daerah Pembangunan Ekonomi Nanlou, Yingkou, Liaoning, China
Tel :
+86 0417-8106588
+86 15841748506
Faks: +86 0417-8106488
E-mel: liumeng@ykmmc.com.cn
Hak Cipta © 2025 Yingkou Magnesite Mining Co., Ltd
Peta tapakLaman web ini menggunakan kuki untuk memastikan anda mendapat pengalaman terbaik di laman web kami.