1. Prosedur operasi keselamatan

Mengendalikan DBM yang tinggi memerlukan pematuhan yang ketat terhadap piawaian keselamatan disebabkan oleh kealkalian yang tinggi dan potensi untuk bahaya debu.

1.1 Peralatan Perlindungan Peribadi (PPE)

1.2 Garis Panduan Pengendalian

• Elakkan menjana habuk semasa memindahkan atau mencampurkan bahan.

• Gunakan teknik mengangkat yang betul untuk mencegah kecederaan.

• Jangan menelan atau menghirup serbuk.

1.3 Keselamatan Penyimpanan

• Simpan diKawasan kering, pengudaraanUntuk mengelakkan penyerapan kelembapan.

• Simpan bekas yang dimeteraikan dengan ketat.

• Elakkan menyimpan asid atau pengoksidaan berhampiran.

1.4 Langkah Kecemasan

• Hubungan Kulit:Basuh dengan segera dengan sabun air dan neutral.

• Hubungan Mata:Bilas dengan air bersih selama sekurang -kurangnya 15 minit dan dapatkan perhatian perubatan.

• Penyedutan:Pindah ke udara segar dan dapatkan bantuan perubatan jika gejala berterusan.

2. Piawaian ujian

Kualiti DBM yang tinggi dipastikan melalui ketatujian fizikal dan kimia.

2.1 Parameter Kualiti Utama

2.2 Kekerapan ujian yang disyorkan

• Kumpulan masuk:Setiap penghantaran.

• Pemantauan dalam proses:Pensampelan mingguan semasa pengeluaran atau pencampuran.

• Pemeriksaan Penyimpanan:Bulanan untuk kelembapan atau pencemaran.

3. Masalah dan penyelesaian masalah biasa

Malah DBM tinggi premium mungkin menghadapi masalah operasi jika tidak dikendalikan atau disimpan dengan betul.

3.1 Caking Material

• Sebab:Penyerapan kelembapan.

• Penyelesaian:Simpan dalam keadaan kering, putar stok.

3.2 Mengurangkan kereaktifan atau tidak berkesan

• Sebab:Pencemaran dengan bahan atau kekotoran rendah.

• Penyelesaian:Sahkan kesucian dengan ujian kimia; Kumpulan yang terjejas berasingan.

3.3 Generasi habuk

• Sebab:Pengendalian atau pemindahan mekanikal.

• Penyelesaian:Gunakan sistem penindasan habuk, PPE, dan teknik pemindahan lembut.

3.4 Keretakan terma dalam lapisan

• Sebab:Pemasangan yang tidak betul atau kejutan haba.

• Penyelesaian:Pemanasan secara beransur -ansur dan teknik lapisan yang betul.

Jadual isu biasa:

4. Fungsi utama

Magnesium oksida yang dibakar tinggi yang menyajikan pelbagai fungsi perindustrian kritikal keranasifat kimia dan terma.

4.1 Aplikasi pembuatan keluli

• Pelapik relau:Tahan terhadap kakisan sanga.

• Ladle refraktori:Kekuatan mekanikal yang tinggi memastikan hayat perkhidmatan yang panjang.

• Neutralizer Slag:Mengekalkan keseimbangan kimia dalam keluli cair.

4.2 Industri simen

• Pelapik tanur:Melindungi daripada memakai suhu tinggi.

• Pengeluaran klinker:Mengurangkan serangan kimia dan meningkatkan umur panjang.

4.3 Industri Kimia

• Ejen meneutralkan:Mengawal pH dalam proses kimia.

• Reaktor suhu tinggi:Menyediakan kestabilan struktur dan inertness kimia.

4.4 Aplikasi Alam Sekitar

• Insinerator:Tahan terhadap suhu tinggi dan kakisan kimia.

• Rawatan Sisa:Meneutralkan sisa berasid dengan selamat.

Jadual Fungsi Utama:

5. Kelebihan magnesium oksida yang dibakar tinggi mati

• Kestabilan terma yang tinggi:Refractoriness ≥2800 ° C.

• Kereaktifan rendah:Meminimumkan tindak balas kimia yang tidak diingini.

• Kekuatan mekanikal:Tahan lama di bawah tekanan dan kesan yang tinggi.

• Rintangan Kimia:Tahan terhadap slag, asid, dan alkali.

• Aplikasi serba boleh:Sesuai untuk industri pembuatan keluli, simen, kimia, dan alam sekitar.

6. Kesimpulan

Magnesium oksida terbakar tinggi matiadalah bahan refraktori berprestasi tinggi yang penting untuk menuntut aplikasi perindustrian. Mengikuti betulprosedur keselamatan, piawaian ujian yang ketat, kaedah penyelesaian masalah, dan memahami fungsi utamanyaMemastikan kecekapan maksimum, keselamatan operasi, dan umur panjang.

Bermitra dengan apembekal yang disahkanmenjamin kualiti yang konsisten, bimbingan teknikal, dan pematuhan terhadap piawaian antarabangsa, menjadikan DBM tinggi pilihan yang boleh dipercayai untuk perolehan B2B global.