Jenama | Mgo% ≥ | Sio2% ≤ | Cao% ≥ | pop % ≤ | Yang paling penting ≤ | Lol %≤ | b · d (g/cm3) ≥ | Saiz (mm) |
LCFM-99 | 99.02 | 0.17 | 0.40 | 0.22 | 0.05 | 0.12 | 3.50 | 0-30 0-60
|
LCFM-98.5 | 98.51 | 0.20 | 0.71 | 0.32 | 0.07 | 0.09 | 3.50 | |
LCFM-98 | 98.10 | 0.40 | 0.90 | 0.40 | 0.10 | 0.10 | 3.50 | |
LCFM-97.8 | 97.80 | 0.48 | 1.07 | 0.50 | 0.12 | 0.08 | 3.50 | |
LCFM-97.5 | 97.51 | 0.50 | 1.20 | 0.56 | 0.13 | 0.10 | 3.50 | |
LCFM-97 | 97.15 | 0.60 | 1.29 | 0.61 | 0.20 | 0.15 | 3.50 |
Magnesia yang bersatu kristal besar dihasilkan dengan menggabungkan magnesit semulajadi pada suhu ultra tinggi, mengakibatkan aproduk MGO yang padat, sangat kristal. Ciri-ciri fizikal dan kimianya menjadikannya bahan penting untuk persekitaran suhu tinggi.
| Harta | Nilai | Unit |
|---|---|---|
| Formula kimia | Mgo | - |
| Kesucian | ≥97% | % |
| Ketumpatan pukal | 3.5-3.7 | g/cm³ |
| Keliangan yang jelas | ≤5% | % |
| Refractoriness | ≥2800 | ° C. |
| Saiz kristal | Besar | - |
| Kekuatan mekanikal | Tinggi | MPA |
Pembuatan keluli:Lapisan untuk relau arka elektrik dan ladles.
Industri simen:Lapisan kiln dan pengeluaran klinker.
Industri Kimia:Reaktor suhu tinggi dan neutralizer.
Aplikasi Alam Sekitar:Rawatan sisa pada suhu tinggi.
Pembungkusan yang betul memastikan integriti bahan semasa pengangkutan dan penyimpanan.
| Jenis pembungkusan | Berat setiap beg | Maklumat palet | Nota |
|---|---|---|---|
| Beg PP Woven | 25 kg | 48-50 beg/palet | Kelembapan-bukti |
| Beg Pukal (FIBC) | 500-1000 kg | Palet tersuai | Sesuai untuk pengangkutan pukal |
| Drum keluli | 50 kg | Stackable | Perlindungan terhadap kesan |
Simpan dalam aKawasan kering, pengudaraan.
Elakkan hubungan langsung dengan air atau kelembapan.
Memastikan paletdisusun secara meratauntuk mengelakkan penghancuran.
Penyelenggaraan yang betul memeliharakesucian tinggi dan integriti mekanikaldaripada magnesia yang besar kristal.
Pakai sarung tangan pelindung dan topeng debu semasa pengendalian.
Elakkan menjatuhkan atau memberi kesan kepada bahan untuk mengekalkan integriti kristal.
Putar stok secara teratur untuk memastikan bahan yang lebih lama digunakan terlebih dahulu.
Hoppers pengangkutan bersih, penghantar, dan sistem dos mingguan untuk mencegah penyumbatan.
Periksa bekas penyimpanan dan palet bulanan untuk penyusupan kelembapan atau kerosakan.
Jadual Ringkasan Penyelenggaraan:
| Tugas | Cadangan | Kekerapan |
|---|---|---|
| Penyimpanan | Kering, berventilasi | Berterusan |
| Pengendalian | Sarung tangan, topeng debu | Setiap penggunaan |
| Pembersihan peralatan | Penghantar, hoppers | Mingguan |
| Putaran stok | Pertama, pertama keluar | Bulanan |
Malah magnesia kristal yang berkualiti tinggi boleh menghadapi masalah semasa penggunaan perindustrian.
Bahan caking:
Sebab:Pendedahan kepada kelembapan.
Penyelesaian:Gunakan penyimpanan kelembapan-bukti, kelompok lembap berasingan.
Retak atau pecah dalam lapisan:
Sebab:Kejutan terma atau pemasangan yang tidak betul.
Penyelesaian:Ikuti prosedur pemasangan yang betul dan pemanasan secara beransur -ansur.
Pemanasan yang tidak rata di tanur atau relau:
Sebab:Pengagihan kristal bukan seragam.
Penyelesaian:Semak pengedaran bahan dan menyesuaikan penempatan.
Jadual Penyelesaian Masalah:
| Isu | Sebab | Penyelesaian | Nota |
|---|---|---|---|
| Bahan caking | Kelembapan | Penyimpanan kelembapan-bukti | Kumpulan yang terjejas berasingan |
| Retak/pecah | Kejutan terma | Pemanasan beransur -ansur, pemasangan yang betul | Periksa pelapisan sebelum digunakan |
| Pemanasan yang tidak sekata | Pengagihan yang tidak sekata | Laraskan penempatan bahan | Gunakan gred kristal yang sesuai |
Pemasangan yang betul memaksimumkanprestasi terma dan mekanikal.
Memastikan asas adalah tahap dan bersih.
Mengekalkan suhu ambien antara 15-35 ° C semasa pemasangan.
Elakkan keadaan kelembapan yang tinggi untuk mencegah penyerapan kelembapan.
Persediaan:Sahkan kesucian, saiz kristal, dan spesifikasi berat.
Pemasangan lapisan:Letakkan magnesia kristal yang besar secara merata di dalam relau, tanur, atau lapisan reaktor.
Pemadatan:Bahan padat perlahan -lahan untuk mengelakkan patah tulang.
Pemanasan secara beransur -ansur:Meningkatkan suhu perlahan -lahan untuk mengelakkan kejutan haba.
[Lapisan Yayasan] ------------------------------------- | Penebat asas (jika diperlukan) | ------------------------------------- | Magnesia yang besar kristal menyatu | | Secara merata dan dipadatkan | ------------------------------------- | Lapisan permukaan (jika diperlukan) | -------------------------------------
Refractoriness tinggi:Rintangan yang sangat baik terhadap suhu melebihi 2800 ° C.
Kekuatan mekanikal:Rintangan mampatan dan impak yang tinggi.
Kestabilan Kimia:Tahan terhadap serangan dan serangan kimia.
Struktur Kristal Besar:Meningkatkan kekonduksian terma dan mengurangkan haus.
Aplikasi serba boleh:Sesuai untuk industri pembuatan keluli, simen, kimia, dan alam sekitar.
Magnesia bersatu kristal besaradalah bahan refraktori premium dengan unggulprestasi termal, mekanikal, dan kimia. Dengan mengikuti betulpembungkusan, penyelenggaraan, penyelesaian masalah, dan prosedur pemasangan, industri boleh memaksimumkan jangka hayat dan kecekapan sistem suhu tinggi mereka.
Memilih apembekal yang disahkanMemastikan kualiti, sokongan teknikal, dan pematuhan yang konsisten dengan piawaian antarabangsa, menjadikan magnesia yang besar disatu sebagai pilihan yang boleh dipercayai untuk perolehan B2B global.
Alamat :
Ga Ozhuang dari Daerah Pembangunan Ekonomi Nanlou, Yingkou, Liaoning, China
Tel :
+86 0417-8106588
+86 15841748506
Faks: +86 0417-8106488
E-mel: liumeng@ykmmc.com.cn
Hak Cipta © 2025 Yingkou Magnesite Mining Co., Ltd
Peta tapakLaman web ini menggunakan kuki untuk memastikan anda mendapat pengalaman terbaik di laman web kami.